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在制药生产中，废水处理是重要的过程。经过预处理、生化降解、混凝沉淀等工艺，使得出水水质符合要求。不同种类的制药，废水处理工艺也是有较大差异的。比如原料药废水，它的主要特点是：有机物浓度高、结构复杂、间歇排放、具有化学毒性和生物活性，可生化性差等。近年来，对药物废水要求越来越高，投入的精力和资金也不断增加。有机物浓度高、可生化性是阻碍废水处理成功的关键点，根据废水的特点选择适当的处理工艺。

从厂房出来的废水都是要经过预处理的，开始阶段处理效果好，一般后端的生化降解就能够取得成效。大家都知道，废水处理方法主要有物理、化学、物化、生化及相关组合。废水处理工艺设计要精心优化，方案一旦确定下来，就要严格执行到位。在施工和调试的过程中，可能会有补充或拓展，需要进行充分的讨论，不影响设备正常运行，形成良性的循环机制。预处理阶段会使用到混凝沉淀、调节池、铁碳微电解、芬顿等工艺，生化阶段会采用厌氧、好氧、兼氧，常见的设备有上流式活性污泥床（UASB）、序批式活性污泥法（SBR）、深井曝气池、接触氧化法等。

铁碳微电解是利用Fe和C之间产生的电极电位差，产生电化学的电池反应。在废水中会形成无数个微电池，在作用空间内构成一个电场，阳极生成大量的Fe2+进入废水，被氧化成Fe3+。Fe3+具有较强的吸附絮凝活性，可以用于后期的混凝沉淀，将污染物分离出来。芬顿氧化是常见的化学氧化有机物的方法，在降低有机物含量方面具有较强的作用。它主要是通过Fe2+催化使H2O2分解成具有强氧化性的羟基，羟基能够氧化破坏有机物的芳环，可以使得大分子降解为小分子，从而提高制药废水的可生化性。

进入生化降解阶段之前，需要调节水质和水解酸化。在厌氧处理阶段，需要确保废水污染物浓度、pH值、温度等在设备的最佳处理范围之内。上流式活性污泥床（UASB）是通过向反应器底部充入废水，使得废水在反应器内部向上升。在上升的过程中，会经过活性污泥床。废水中的有机污染物就和活性污泥的高效厌氧微生物发生反应，产生大量的二氧化碳和甲烷气体。当气泡在上升的过程中，会携带活性污泥颗粒一起到达顶部。顶部有三相分离器，气泡和顶部的反射器相撞，活性污泥会沉到污泥床上，气体通过专门的通道收集，可以作为清洁的能源。这个步骤大幅降低了污染物的浓度，后续会进入A/O工艺，在碱性厌氧微生物作用下，再次降低污染物浓度。